高频诱导焊机 高频诱导塑料焊接机

 

如果您能提供更具体的应用场景（如焊接什么产品、材料类型、焊接线形状和尺寸等），我可以为您提供更针对性的建议。

 

 

高频诱导焊接时，有几个关键的方面需要特别注意和控制，否则会直接影响焊接质量和生产效率：

 

一、核心工艺参数与控制

 

1. 高频频率与功率

   · 频率选择：通常在 100kHz - 800kHz 范围内。频率越高，集肤效应越明显，热量越集中在工件表面，焊接速度越快，热影响区越窄。但穿透 深 度较浅。需要根据材料厚度和焊接速度选择。

   · 功率控制：需与焊接速度、材料厚度匹配。功率不足会导致未焊透、冷焊；功率过大会导致烧穿、过熔、产生过多的金属飞溅和毛刺。

2. 焊接速度（V）

   · 这是与高频功率耦合紧密的参数。速度与功率需同步调整。高速焊接需要高功率来维持足够的热输入。

3. 阻抗器与感应圈/接触靴的位置

   · 阻抗器：放置在管坯内部焊缝对应位置，用于增加高频电流回路阻抗，迫使电流更集中地流过待焊的边缘（V形开口的顶点），这是保证焊缝加热效率的关键。其材质（通常是铁氧体磁芯）和尺寸需匹配频率。

   · 感应圈或接触靴：

     · 感应焊：感应圈的位置和角度决定了交变磁场的分布，直接影响加热区域的形状和均匀性。

     · 接触焊：接触靴的位置和压力需精 确，确保电流稳定导入。接触不 良会导致打火。

4. 挤压力

   · 在加热的金属边缘达到熔合或塑性状态时，通过上下模具的压力，将氧化层和杂质挤出，实现金属间的冶金结合。压力不足会导致夹杂、未熔合；压力过大会将过多热金属挤出，形成内毛刺过大或焊缝凹陷。

5. 开口角与接近角

   · 开口角：待焊的两边缘在挤压点前形成的V形角。通常为 3° - 7°。较小的开口角有助于电流更集中，加热效率更高，但对接缝准备精度要求也更高。

   · 接近角：边缘从接触到挤压点所经过的角度。它影响加热时间和塑性金属的形成。

 

高频诱导焊机 材料与预处理

 

1. 材料特性

   · 材料的电阻率、磁导率直接影响加热效率。例如，碳钢比不锈钢更容易加热。

   · 表面状态需清洁，无油污、氧化皮和水分，否则会引起焊接缺陷（气孔、夹杂）和打火。